ऊपर की ओर सतत कास्टिंग उत्पादन लाइन

3 000 टी अपकास्टिंग फर्नेस

1.उत्पादन प्रक्रिया:

3000T अपकास्टिंग फर्नेस की उत्पादन प्रक्रिया ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड लाइन और एससीआर कॉपर उत्पादन लाइन के साथ निकटता से एकीकृत है। विशेष रूप से, यह कैथोड कॉपर (इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट) को पिघलने के लिए एक औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्ठी (पिघलने कक्ष - संक्रमण कक्ष - होल्डिंग भट्ठी) में डालने से शुरू होता है। उसके बाद, पिघले हुए तांबे को अपकास्ट कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है, जो शीर्ष-खींचे गए क्रिस्टलीकरण प्रोफ़ाइल को बनाने के लिए एक कंटीन्यूअस कास्टिंग व्हील सिस्टम से लैस है। अंत में, तार संग्रह पूरा हो जाता है, और तैयार उत्पादों को बाजार में डाल दिया जाता है या आगे संसाधित किया जाता है। यह पूरी प्रक्रिया ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड लाइन और एससीआर कॉपर उत्पादन लाइन का एक मुख्य हिस्सा है, जो स्थिर और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करती है।

कैथोड कॉपर (इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट) - औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्ठी (पिघलने वाला कक्ष - संक्रमण कक्ष - होल्डिंग भट्ठी) - अपकास्ट सतत कास्टिंग मशीन (शीर्ष-तैयार क्रिस्टलीय प्रोफाइल के लिए सतत कास्टिंग व्हील सिस्टम से सुसज्जित) - तार संग्रह - प्रोफ़ाइल बिक्री या आगे की प्रक्रिया

2. तकनीकी पैरामीटर

300KG/500KG डबल कनेक्टेड अपकास्टिंग भट्टी

पिघलने वाली भट्टी की रेटेड कुल शक्ति 120KW

भट्टी धारण करने की रेटेड शक्ति 80 किलोवाट

निरंतर ढलाई शीर्षों की संख्या 6

कॉपर रॉड डोमीटर: Ф8-20 मिमी

अधिकतम निरंतर कास्टिंग क्षमता 3000T/Y

ऊपरी अग्रणी गति 450-2400 मिमी/मिनट

प्रति वर्ष कार्य घंटे 7200h

लेवल ट्रैकिंग सटीकता ±2 मिमी

वाइंडिंग विशिष्टताएँ φ700mm×φ1600mm×800mm

पिघले तांबे की बिजली खपत दर ＜ 315kwh/टन

पावर फैक्टर 0.9-1

ठंडा पानी का दबाव 0.25-0.3mpa

3000T अपकास्टिंग फर्नेस को विशेष रूप से अपकास्ट कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन, ऑक्सीजन-फ्री कॉपर रॉड लाइन, कंटीन्यूअस कास्टिंग व्हील सिस्टम और एससीआर कॉपर प्रोडक्शन लाइन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्थिर पिघलने और कास्टिंग समर्थन प्रदान करता है, जिससे संपूर्ण ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ और एससीआर तांबा उत्पादन प्रणाली की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से सुनिश्चित होती है।